2022-05-05
PôstServo Vŕtanie Závitovanie Frézka Rezací strojmetóda kontroly je plne automatizovaná a trvá len niekoľko minút. Pred kritickým obrábaním dielov s vysokou hodnotou boli schopní plne overiť, či stroj na vŕtanie-závitnicu pracuje v rámci tolerancie.
Tradičná metóda kalibrácie stroja na vŕtanie, závitovanie a frézovanie vyžaduje značné prestoje a vysoko kvalifikovanú prácu. V minulosti to znamenalo, že stroje na vŕtanie a závitovanie boli v čase výroby starostlivo kalibrované. Úplná rekalibrácia sa vykoná len vtedy, keď sa zistia chyby vo vyrobenom diele. V snahe o vyššiu kvalitu a nulové chyby v súčasnosti mnohí výrobcovia vykonávajú pravidelné kontroly a rekalibrácie. Vylepšená metóda môže skrátiť čas potrebný na typickú kontrolu stavu na približne 20 minút a čas potrebný na úplnú kalibráciu na niekoľko hodín. To znamená, že je možné vykonávať týždenné kontroly a ročné rekalibrácie. Ide o dôležitý krok vpred, aj keď stále existuje značné riziko nesúladu.
Ďalším prístupom je vykonať rýchly overovací test namiesto úplnej kalibrácie. Kalibrácia kvantifikuje každý zdroj chýb nezávisle, aby sa tieto chyby dali kompenzovať. Na druhej strane overovacie testy môžu byť citlivé na všetky zdroje chýb bez toho, aby ich bolo možné oddeliť. To znamená, že overovacie testovanie určí, kedy nastane problém so strojom, bez ohľadu na zdroj chyby. Neumožňuje však kompenzáciu tejto chyby. Namiesto toho, hneď ako sa zistí problém, musí sa vykonať kalibrácia.
Kvôli mnohým zdrojom chýb,Servo Vŕtanie Závitovanie Frézka Rezací strojs vyrábajú nepresné diely. Najčastejším zdrojom je kinematická chyba. VäčšinaServo Vŕtanie Závitovanie Frézka Rezací strojs majú veľa osí v sérii. Napríklad trojosová frézka má osi x, y a z. Pre danú prikázanú polohu pozdĺž jednej z týchto osí existuje šesť možných chýb polohy, ktoré zodpovedajú šiestim stupňom voľnosti, ktorými sa riadi pohyb akéhokoľvek tuhého telesa. Napríklad pohyb pozdĺž osi x môže mať chyby translácie v x v dôsledku kodéra osi x a chyby v translácii v y a z v dôsledku priamosti osi x. Pohyb pozdĺž osi x môže tiež spôsobiť rotačné chyby. Rotácia okolo osi sa často nazýva rotácia, zatiaľ čo dve rotácie okolo vertikálnej osi sa nazývajú stúpanie a vybočenie.
Akákoľvek poloha v rámci objemu stroja je opísaná polohou každej osi. Preto je pre trojosový stroj na vŕtanie-závitovanie-frézku menovitá poloha daná tromi súradnicami príkazov. Keďže každá os má šesť stupňov voľnosti, skutočná poloha je určená 18 kinematickými chybami. Zarovnanie alebo priamosť medzi osami sa často zvažuje samostatne. Preto sa hovorí, že v trojosovom združenom stroji na vŕtanie-závitovanie-frézovanie je 21 kinematických chýb. Tieto tri chyby priamosti však majú iba jednu hodnotu pre stroj na vŕtanie, rezanie závitov a frézovanie. Ďalšie chyby závisia od polohy pozdĺž osi, takže merania možno vykonávať vo viacerých diskrétnych polohách a interpoláciu medzi týmito polohami. Pre typický stroj sa nameria približne 200 individuálnych korekčných hodnôt pri úplnej kalibrácii.
Tradičný prístup kinematickej chyby, ako je opísaný vyššie, predpokladá, že každá os má chybu, ktorá sa mení iba s polohou pozdĺž tejto osi a nie s polohou pozdĺž iných osí. Tento predpoklad zvyčajne poskytuje dostatočne presný model korekcie chýb. Existujú však určité efekty medzi osami, čo znamená, že odlišný prístup (kompenzácia objemu) môže priniesť vyššiu presnosť.