F.A.Q o postupoch spracovania NC

1、 Otázka: Ako rozdeliť spracovateľské operácie?

Odpoveď: Postupy spracovania NC možno rozdeliť podľa nasledujúcich metód:

(1) Centralizovaná metóda triedenia nástrojov je rozdeliť pracovný postup podľa použitého nástroja a použiť rovnaký nástroj na spracovanie všetkých častí, ktoré je možné na diele dokončiť. Pomocou druhého noža a tretieho noža dokončite ďalšie časti, ktoré môžu dokončiť. To môže znížiť počet výmen nástrojov, skrátiť čas nečinnosti a znížiť zbytočné chyby polohovania.

(2) Pre časti s veľkým obsahom spracovania možno časť spracovania rozdeliť na niekoľko častí podľa jej štrukturálnych charakteristík, ako je vnútorný tvar, tvar, zakrivený povrch alebo rovina. Vo všeobecnosti sa najskôr spracuje rovina a polohovacia plocha a potom sa spracuje otvor; Najprv spracujte jednoduché geometrické tvary, potom spracujte zložité geometrické tvary; Najskôr sa spracujú diely s nižšou presnosťou a potom sa spracujú diely s vyššími požiadavkami na presnosť.

(3) Pre časti, ktoré sa dajú ľahko deformovať hrubovacím a dokončovacím obrábaním v poradí, kvôli deformácii, ktorá sa môže vyskytnúť po hrubom obrábaní, je potrebné kalibrovať, tak všeobecne povedané, všetky procesy, ktoré je potrebné hrubovať a dokončovať. opracované by mali byť oddelené.

Suma sumárum, pri delení procesov je potrebné flexibilne ovládať štruktúru a procesaschopnosť dielov, funkcia obrábacích strojov, počet NC obrábacích obsahov dielov, počet montážnych časov a organizácia výroby agregátu. Okrem toho sa navrhuje prijať princíp centralizácie procesov alebo decentralizácie procesov, ktorý by mal byť určený podľa aktuálnej situácie, ale musí byť primeraný.

2、 Otázka: Aké zásady by sa mali dodržiavať pri usporiadaní postupnosti spracovania?

Odpoveď: Postupnosť spracovania by mala byť usporiadaná podľa štruktúry dielu a stavu polotovaru, ako aj podľa potreby polohovania a upnutia. Kľúčom je, že sa nepoškodí tuhosť obrobku. Poradie sa vo všeobecnosti riadi nasledujúcimi zásadami:

(1) Spracovanie predchádzajúceho procesu nemá vplyv na polohovanie a upnutie nasledujúceho procesu a komplexne sa posudzuje aj spracovanie medzi nimi rozptýlených všeobecných obrábacích strojov.

(2) Najprv sa vykoná sekvencia spracovania vnútornej dutiny a potom sa vykoná sekvencia spracovania obrysu.

(3) Je lepšie prepojiť procesy rovnakého polohovania, spôsobu upínania alebo rovnakého spracovania noža, aby sa skrátili časy opakovaného polohovania, výmeny nástroja a pohybu lisovacej dosky.

(4) Pri viacerých procesoch v tej istej inštalácii sa najskôr usporiada proces s malým tuhým poškodením obrobku.

3、 Otázka: Aké aspekty treba venovať pozornosť pri určovaní režimu upínania obrobku?

Odpoveď: Pri určovaní nulového bodu polohovania a schémy upnutia venujte pozornosť nasledujúcim trom bodom:

(1) Usilovať sa o zjednotenie návrhu, procesu a programovania výpočtu.

(2) Časy upnutia sa musia čo najviac skrátiť a všetky obrábané plochy možno opracovať po jednom umiestnení.

(3) Vyhnite sa používaniu schémy manuálneho nastavenia pre obsadenie stroja.

(4) Upínadlo sa musí hladko otvárať a jeho polohovací a upínací mechanizmus neovplyvňuje dráhu nástroja počas spracovania (ako je kolízia). V takýchto prípadoch môže byť upnutý pomocou zveráka alebo pridaním základnej dosky na kreslenie skrutiek.

4、 Otázka: Ako určiť primeraný bod nastavenia nástroja? Aký je vzťah medzi súradnicovým systémom obrobku a programovacím súradnicovým systémom?

1. Bod nastavenia nástroja možno nastaviť na obrábanej časti, ale treba poznamenať, že bod nastavenia nástroja musí byť referenčná poloha alebo časť, ktorá bola dokončená. Niekedy je bod nastavenia nástroja zničený po prvom procese, čo povedie k tomu, že v druhom procese a následnom procese nebude možné nájsť bod nastavenia nástroja. Preto pri zarovnávaní nástroja v prvom procese treba poznamenať, že relatívna poloha nastavenia nástroja by sa mala nastaviť tam, kde je relatívne pevný vzťah rozmerov s referenčnou polohou. Týmto spôsobom možno nájsť pôvodný bod nastavenia nástroja podľa na vzťah relatívnej polohy medzi nimi. Táto relatívna poloha nastavenia nástroja sa zvyčajne nastavuje na pracovnom stole alebo upínači obrábacieho stroja. Princípy výberu sú nasledovné:

1) Je ľahké ho nájsť.

2) Jednoduché programovanie.

3) Chyba nastavenia nástroja je malá.

4) Je vhodné kontrolovať počas spracovania.

2. Počiatočnú polohu súradnicového systému obrobku nastavuje operátor. Po upnutí obrobku je to určené nastavením nástroja. Odráža vzťah medzi polohou vzdialenosti medzi obrobkom a nulovým bodom obrábacieho stroja. Akonáhle je súradnicový systém obrobku pevný, je vo všeobecnosti nezmenený. Súradnicový systém obrobku a programovací súradnicový systém musia byť zjednotené, to znamená, že počas spracovania sú súradnicový systém obrobku a programovací súradnicový systém konzistentné.