Domov > Správy > Priemyselné správy

F.A.Q o postupoch spracovania NC

2022-11-17

5Otázka: Ako si vybrať trasu rezania?

Dráha nástroja sa vzťahuje na dráhu a smer nástroja vzhľadom na obrobok v procese NC obrábania. Rozumný výber cesty obrábania je veľmi dôležitý, pretože úzko súvisí s presnosťou obrábania a kvalitou povrchu dielov. Pri určovaní dráhy nástroja sa berú do úvahy najmä tieto body:

1) Zabezpečte požiadavky na presnosť obrábania dielov.

2) Je vhodný pre numerické výpočty a znižuje zaťaženie programovania.

3) Nájdite najkratšiu cestu spracovania, skráťte čas prázdneho nástroja, aby ste zlepšili efektivitu spracovania.

4) Minimalizujte počet segmentov programu.

5) Zabezpečte požiadavky na drsnosť povrchu obrysu obrobku po obrábaní. Konečný obrys sa musí priebežne spracovávať poslednou frézou.

6) Je potrebné starostlivo zvážiť aj postupovanie a ustupovanie (zarezanie a vyrezanie) nástroja, aby sa minimalizovali stopy po nástroji spôsobené zastavením nástroja na obryse (elastická deformácia spôsobená náhlou zmenou reznej sily) a aby sa zabránilo poškriabanie obrobku v dôsledku vertikálneho rezania na povrchu obrysu.

6Otázka: Ako monitorovať a upravovať počas spracovania?

Po dokončení zarovnania a ladenia programu môže obrobok vstúpiť do fázy automatického spracovania. V procese automatického obrábania musí operátor monitorovať proces rezania, aby sa predišlo problémom s kvalitou obrobku a iným nehodám spôsobeným abnormálnym rezaním.

Monitorovanie procesu rezania zohľadňuje najmä tieto aspekty:

1. Monitorovanie procesu obrábania sa týka hlavne rýchleho odstránenia prebytočného prídavku na povrchu obrobku. V procese automatického obrábania obrábacieho stroja nástroj automaticky reže podľa vopred stanovenej reznej dráhy podľa nastavených rezných parametrov. V tomto čase by mal operátor sledovať zmenu rezného zaťaženia počas automatického spracovania prostredníctvom tabuľky rezného zaťaženia a upraviť parametre rezu podľa nosnej sily nástroja, aby sa maximalizovala účinnosť obrábacieho stroja.

2. Monitorovanie zvuku rezania v procese rezania V procese automatického rezania je zvuk rezacieho obrobku nástroja stabilný, nepretržitý a ľahký, keď sa rezanie vo všeobecnosti začína, a pohyb obrábacieho stroja je stabilný. S postupom procesu rezania, keď sú na obrobku tvrdé miesta alebo je nástroj opotrebovaný alebo je nástroj upnutý, proces rezania sa stáva nestabilným. Nestabilný výkon spočíva v tom, že sa mení zvuk rezania, nástroj a obrobok budú navzájom kolidovať a obrábací stroj bude vibrovať. V tomto čase by sa mali včas upraviť parametre rezu a rezné podmienky. Ak účinok nastavenia nie je zrejmý, obrábací stroj by sa mal zastaviť, aby sa skontroloval stav nástroja a obrobku.

3. Proces dokončovania je monitorovaný, aby sa zabezpečila veľkosť obrábania a kvalita povrchu obrobku. Rezná rýchlosť je vysoká a rýchlosť posuvu je veľká. V tomto čase by sa mala venovať pozornosť vplyvu hromadenia triesok na obrobený povrch. Pri obrábaní dutín treba venovať pozornosť aj nadmernému rezaniu a prechodu nástroja v rohoch. Na vyriešenie vyššie uvedených problémov najskôr venujte pozornosť nastaveniu polohy striekania reznej kvapaliny tak, aby bol obrobený povrch vždy v najlepšom chladiacom stave; Po druhé, dávajte pozor na kvalitu opracovaného povrchu obrobku a snažte sa vyhnúť zmenám kvality úpravou rezných parametrov. Ak nastavenie stále nemá zjavný účinok, zastavte stroj a skontrolujte, či je pôvodný program primeraný.

Pri pozastavení kontroly alebo zastavení kontroly dávajte pozor najmä na polohu nástroja. Ak sa nástroj v procese rezania zastaví a vreteno sa náhle zastaví, na povrchu obrobku sa vytvoria stopy po nástroji. Vo všeobecnosti by sa malo zvážiť vypnutie, keď nástroj opustí rezný stav.

4. Kvalita nástroja na monitorovanie nástroja do značnej miery určuje kvalitu spracovania obrobku. V procese automatického obrábania a rezania je potrebné posúdiť normálny stav opotrebovania a abnormálny stav poškodenia nástrojov pomocou zvukovej kontroly, kontroly času rezania, kontroly prestávok počas rezania, analýzy povrchu obrobku atď. S nástrojmi sa musí manipulovať v čas podľa požiadaviek na spracovanie, aby sa predišlo problémom s kvalitou spracovania spôsobeným nedostatočnou manipuláciou s nástrojmi.

7Otázka: Ako rozumne vybrať obrábací nástroj? Koľko prvkov je v rezných parametroch? Koľko materiálov je tam? Ako určiť rýchlosť nástroja, rýchlosť rezu, šírku rezu?

1. Pre rovinné frézovanie sa vyberie tvrdokovová stopková fréza alebo stopková fréza bez prebrúsenia. Vo všeobecnom frézovaní skúste použiť druhú dráhu nástroja na spracovanie. Prvá dráha nástroja je lepšie použiť stopkovú frézu na hrubé frézovanie a dráha nástroja je súvislá pozdĺž povrchu obrobku. Odporúčaná šírka každej dráhy nástroja je 60 % - 75 % priemeru nástroja.

2. Stopková fréza a stopková fréza s karbidovou vložkou sa používajú hlavne na spracovanie povrchu výstupku, drážky a škatule.

3. Guľový nôž a okrúhly nôž (tiež známy ako nôž s okrúhlym nosom) sa bežne používajú na spracovanie zakrivených povrchov a tvarov obrysov s premenlivým uhlom. Guličková fréza sa väčšinou používa na polodokončovanie a dokončovanie. Na zdrsňovanie sa väčšinou používajú kruhové frézy s tvrdokovovými doštičkami.

8Otázka: Aká je funkcia listu programu na spracovanie? Čo by malo obsahovať programový list spracovania?

Odpoveď: (I) Zoznam programov spracovania je jedným z obsahu návrhu procesu spracovania NC, je to tiež postup, ktorý musí operátor dodržiavať a implementovať, a je špecifickým popisom programu spracovania. Účelom je oboznámiť operátora s obsahom programu, metódami upínania a polohovania a problémami, ktorým treba venovať pozornosť pri výbere nástrojov pre každý program spracovania.

ï¼2ï¼ V zozname spracovateľských programov obsahuje: názov výkresového a programovacieho súboru, názov obrobku, upínaciu skicu, názov programu, nástroj použitý v každom programe, maximálnu hĺbku rezu, charakter spracovania (ako je hrubovanie alebo dokončovacie obrábanie ), teoretický čas spracovania a pod.

 

 

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept